采光瓦的生產(chǎn)：

需要人員： 3-6人    生產(chǎn)速度：2-8米/分鐘   電力要求：80KVA

板材寬度：平板最大有效寬度1500mm      瓦楞高度：最大120mm

板材厚度：0.4—3.0mm        設(shè)備主體尺寸：53m×1.85m×3.6m      

能耗指標(biāo)：實(shí)際能耗約為20KW/h

采光瓦的生產(chǎn)流程

第一步：將樹脂與各種助劑通過精確計量泵,分別按比例注入攪拌罐。

第二步：混合樹脂經(jīng)攪拌罐充分?jǐn)嚢韬罅魈试诮z平臺已展平后的下薄膜上。

這時纖維氈通過導(dǎo)氈軸自然的于樹脂結(jié)合，均勻自然的下落在樹脂液面上。樹脂與短切氈或短切纖維結(jié)合后,繼續(xù)受牽引力的作用運(yùn)動。

第三步：經(jīng)過浸膠預(yù)熱平臺,使纖維與樹脂充分結(jié)合后,排出下層的氣泡。充分結(jié)合的混合樹脂與纖維。

第四步：在下薄膜受牽引力的作用下，繼續(xù)運(yùn)動經(jīng)過擠膠軸.在經(jīng)過擠膠軸同時，上薄膜下來與下膜上的纖維樹脂帶結(jié)合，形成具有上下薄膜保護(hù)的纖維樹脂夾心帶。并同時經(jīng)過擠膠軸,排出氣泡和限定產(chǎn)品厚度。

第五步：來進(jìn)入恒溫箱體充分固化。

這時采光瓦板材繼續(xù)運(yùn)動到達(dá)設(shè)備的運(yùn)動源,牽引器。同時經(jīng)過計量長度的計數(shù)器。

第六步：經(jīng)過牽引器后到達(dá)修邊系統(tǒng),使板材按要求修整邊距。

第七步：最后到達(dá)定長切割系統(tǒng),按要求自動切割長度。

采光瓦生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)：

1、基于PLC的智能化的控制系統(tǒng)，操作簡單，操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn)即可獨(dú)立完成生產(chǎn) ；

2、獨(dú)特溫度控制算法，設(shè)備升溫速度快，控溫精準(zhǔn)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、降低設(shè)備能耗，并有效的減少了開機(jī)生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

3、切紗機(jī)自動適應(yīng)與生產(chǎn)同步；

4、獨(dú)特的橫切斷控制，同步好，切割精度高；

5、生產(chǎn)線制造原料均采用國標(biāo)鋼材，設(shè)備穩(wěn)固性高，系統(tǒng)故障可自動報警示并提示故障點(diǎn)，經(jīng)久耐用維修率底；

6、特殊部分，線纜選擇也別有講究。